气力输送|气体输送|粉体输送|粉料输送|仓泵、物料输送
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在生物质电厂和热电生产企业中,锅炉的输灰系统都采用浓相气力输灰系统,但系统功耗较大,配件价格高导致运行成本高,在实际生产过程中,减少运行维护量是运行人员关注的重点。如今一种小机组的稀相输灰系统由于结构简单、运行维护方便逐渐被更多小机组采用,成为小机组气力输灰的一种发展趋势。
目前稀相气力输灰设备多采用料封泵、旋转给料阀和喷射器三种输灰装置,其中料封泵是使用效果最好的设备。以130t/h锅炉输灰系统进行稀相气力输灰的改造,将改造情况总结如下:
一、设备改造规范
1. 料封泵:型号LG125,数量2台
2. 输灰管线:管道为Φ133,长度70米,输灰弯头7个
3. 罗茨风机:风量15m³/min,风压0.05MPa,功率22kw
4. 灰库高度:25米
二、改造后运行状况
1. 稳定正常运行,料封泵性能稳定可靠,管道没有出现磨穿现象,没有漏灰现象。
2. 检查维修正常,确实减轻了操作维修量和检修维护量。
3. 没有其他的问题。
三、改造前后对比:
1. 运行可靠性明显提升。改造前的仓泵输灰系统问题多,比如:圆顶阀卡涩、密封圈破损、流化盘磨损、输灰管堵塞等问题频发,改造后系统稳定,故障率低。
2. 改造后维护量明显降低。改造前每次检修都需要更换圆顶阀和密封圈,还有圆顶阀卡涩处理、输灰管线疏通等问题,每次停炉检修大概花费12工时,改造后只需每次检修时拆开硫化盘清理检查,2个工时就可解决问题。
3. 运行经济性提高。改造前需要开3台空压机持续加载运行,耗电量非常大,如今只需要运行一台空压机且间断加载,用电量明显降低。
关键词:
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