整个系统分两部分即煤粉自制和气力喷煤。煤粉通过分选机、立式磨煤机并通入热风进行干燥，通过特殊的袋式集粉器将煤粉及气体分离，整个煤粉制造过程是在惰性气体保护状态下进行。

喷入风口的煤粉要求颗粒表面积大，以便极细颗粒在循环区充分燃烧，该系统采用了浓相气力输送系统可以达到上述要求，并可降低输送速度和能耗，减少管道磨损和输送用的氮气量。

气力喷煤粉系统一般靠近高炉，双发送罐座在电子秤上。煤粉由粉仓供料，并在上发送罐进行称重，下发送罐配料。从发送罐至高炉风口设有若干条输送管道各配置流量测量和控制装置。为了节省投资可用一套研磨喷煤系统供给两座或多座高炉使用。

高炉磨煤/烘干和煤粉喷吹装置1一分选机 2一氮气3一磨煤机 4一布集尘器 5一罐 6-热气发生器7一喷水冷凝器8一烟 9一上发送 10一电子量 11一煤流量控制阀 12一静态分配器/分流器13一下发送罐

该系统的特点:

1) 浓相输送料气混合浓度比为 50，即每公斤氮气输送约50kg煤粉。

2) 煤粉在管道内的输送平均速度为1~3m/s，故管道及分配器磨损少

3) 管道和分配器适用于同轴喷枪喷煤，无须停产，提高工作效率。

4) 在风口支管上进行喷煤的流量控制和流量的精确测量。

为了提高电炉熔化效率，强化冶炼，降低电耗，减少材料消耗，在 100 电炉采用泡沫渣埋弧操作技术。

电炉气力喷炭系统工艺流程1一破袋三角刀2一手动蝶阀 3一发送罐 4一振动器5一中间料仓6一气动破拱装置7一气动进料阀8一电子秤9一分路阀 10-料管11一流量控制阀 12一喷嘴

该系统主要由中间料仓、发送罐、电子称量、电控、气路系统等组成。料仓是一个容积为 5m’圆简仓体，用来贮存炭粉，顶部设有三角刀可划破料袋，简顶装有过滤筛网，可筛除大于3mm的颗粒，并有气动破拱装置、料位计和排料阀。装料系统有手动检修阀，双气缸蝶阀，软连接等，满足料仓与发送罐间的重量隔离、达到称量的准确性。发送罐系统有加料阀、旋流装置、出料阀、排气阀、炭粉流量调节器、喷射器、分路阀等。整个发送罐座在电子秤上，装料及输送过程均可动态显示。

主要技术参数:

发送罐 2m，最大工作压力0.4MPa，喷粉流量0~80kg/min。气动控制系统由一组气动控制阀门组成，安装在总阀箱内便于维护和管理。电气控制系统可实现手动和自动功能，就地按钮和远程操作，并带有模拟屏显示。电控箱配有称量显示器，喷粉的自动控制程序可装人 Fuchs系统的PLC中，控制信号(电磁阀、称重量、料位、压力等)由电控箱内的 Remote I/O单元接口与电炉的 PLC系统连接，并有人机界面。

镍是一种银白色金属，镍金属具有良好的机械强度及加工性、难熔耐高温性及化学稳定性等特点，广泛应用于不锈钢、合金钢制造领域。

镍矿的开采及冶炼工艺

红土镍矿和硫化镍矿，因属性差异，两者需要不同的开采、冶炼工艺。

1.硫化镍矿

硫化镍矿主要以镍黄铁矿(Fe,Ni)9S8、紫硫镍铁矿(Ni2FeS4)、针镍矿(NiS)等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中。

按镍含量不同，原生镍矿可分为三个等级：特富矿：Ni≥3% ，富矿：1%≤Ni≤3%，贫矿：0.3%≤Ni≤1%

1.1 硫化镍矿的开采

硫化镍矿一般品位较高，镍含量高于3%的硫化矿可直接入炉冶炼，镍含量低于3%的富镍或者贫镍矿石可经选矿进行富集。

硫化镍矿中矿物集合体嵌布粒度、嵌布关系以及脉石矿物种类等决定了选矿工艺的制定。目前生产上主要应用的工艺流程有浮选和磁选—浮选联合流程，而磁选常作为辅助的选矿方法。混合浮选工艺在我国硫化铜镍矿选矿中应用最成熟，也最为广泛。

硫化镍矿的冶炼

硫化镍矿主要采用火法冶炼工艺，形成高冰镍中间产品后再进一步通过湿法工艺直接生产硫酸镍或电解生产电解镍，主要用于电镀、电池及合金的应用，部分电解镍用于不锈钢配料。

硫化镍矿的火法冶炼主要包括造锍熔炼、低镍锍转炉吹炼、高镍锍加硫酸分离得到硫酸镍，硫酸镍进一步电解精炼得到电解镍。

中国以及俄罗斯的镍厂所产的电解镍常以镍板的形式存在，主要应用于下游不锈钢的生产。而澳大利亚，西欧等地的冶炼厂则主要以体积更小的镍豆形式存在，既可以方便用于镍基合金生产也可再次溶解生产硫酸镍而作为三元前驱体的材料。高镍锍经分离以后，也可以经另一步反应制造成三元电极材料——硫酸镍。

2. 红土镍矿

红土镍矿是氧化物矿，因其含铁较多，颜色呈现出氧化铁的红色，故称之为红土镍矿。镍红土矿通常分三个层次成矿：第一层: 红土镍Ni0.9-1.1%Fe45-50%；第二层：镍褐铁矿 Ni1.4-1.9%Fe20%-30%；第三层：腐泥土镍矿Ni2.0-2.6%Fe15%。

红土镍矿的冶炼

红土镍矿一般采用火法冶炼直接生产镍铁（Ni 含量＞15%）或镍生铁（NPI，Ni 含量＜15%）， 少部分采用湿法工艺形成镍中间产品生产硫酸镍或电解镍。2021年印尼青山实现红土镍矿-高冰镍的研制，标志着红土镍矿-新能源技术打通，为镍产业发展留下了浓墨重彩的一笔，具有跨时代的意义。

目前，国内外处理红土镍矿的方法主要有火法冶炼和湿法冶炼两种。火法冶炼工艺具有流程短，生产效率高，工艺成熟等优点。