该系统是利用负压气力除灰系统的真空泵和气灰分离(旋风和袋式除尘器)结合壳式气流分级，使负压输送与分选一体化。

系统由电除尘器灰斗，气动卸灰器，进风阀和灰管线切换组成。4 台 220/h 锅炉配4台电场电除尘器，共计24个灰斗，真空输送与分选系统可从24个中任意选取灰斗取灰，电除尘Ⅱ、Ⅲ电场细灰，经主分选机旁路直接进入细灰库，I电场原状灰可以直接进入分选机，也可以先输送到原状灰库，再从原状灰库底取灰进人主分选机分级处理。

该系统设有三个容量为1350m²的干灰库，1号、2号为原状灰库。贮存电除尘器I经分级后产生的细灰和电除尘器Ⅱ、Ⅲ电场细灰，每台灰库库顶安装一套旋风分离器和袋式除尘器。气源选用ZYK—110型水环式真空泵最大负压可达0.06MPa,最大处理灰量为40Vh,给料采用变频调速叶轮给料机，控制系统采用PLC程序控制，具有较高的输送浓度和较长的输送距离，

系统的主要参数：4×220u/h锅炉，总灰量Q=37.6t/h,输送系统出力G=40Vh,输送

气灰比m=27,输送距离：L=176m,提升高度H=30m,90°弯头数为7只，吸入口真空值

为0.02MPa,真空泵入口真空值为0.07MPa,分选机处理灰量40t/h。

正压气力除灰系统是以压缩空气作为输送介质，将干灰输送到灰库或其他指定的地点，由于它具有输送距离远、输送量大，系统设备少的特点，广泛用于我国的燃煤电厂。

正压气力除灰主要由供料、气源和集料设备，以及管道控制系统组成。不同类型的气力除灰系统采用设备的类型、性能以及布置形式不同，分集中供料式和直联供料式两种方式。集中供料系统是多个灰斗共用1台仓泵，直联式供料系统是指一个灰斗配置一个仓泵，当电除尘器灰斗数量较多时，采用集中供料可以减少仓泵数量，使整个除灰系统简化，减少除灰管道，降低除灰系统的投资。

多泵制正压气力除灰一般选用上引式浓相流态化仓泵，由多台仓泵组成一个输送单元，输送过程中同一输送单元的仓泵采用同步运行的方式，一个输送单元的仓泵为一个运行整体，一个输送单元设置一组进气阀，出料阀，其控制方式与单台仓泵控制类似，其特点是系统配置简单，减少出料阀数量，使系统更加可靠安全，系统出力较高，配置简单，维修工作量少。

另一种形式是电除尘器下三个电场、三个灰斗，每个灰斗装一台仓泵，由一套管道输送，每台仓泵独立输送完后切换由另一台仓泵输送，依次输送方式由PLC程序控制，通过模拟屏动态显示，使系统便于监控，图10-5所示为该系统布置图。

该系统的特点：

1)灰气浓度比较高，一般为30~60,空气耗量为其他系统的1/3~1/2。

2)输送速度较低，平均流速为8~12m/s,因此管道磨损量大大减少。

3)输送压力较高，一般为0.2~0.4MPa,对设备密封性要求较高，增加设备费用。

4)输送距离较远，一般150m左右，最长可达1000m以上。

5)由于仓泵体积小，安装维修方便。

6)布置灵活方便，适应不同工况。

7)自动化程度高，操作简单，系统动态显示，故障、报警和处理功能齐全，可与电除尘器构成一集控中心。

我国对电厂大气中 SO2排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱

硫技术。当前常用的二种脱硫方法：一 是采用循环流化床锅炉，锅炉内掺烧石灰石粉；二是

在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。前者石灰石粉的输送采用气力输送方法，石灰石粉中

含碳酸 钙、氧化钙。石灰石粉物性：堆 密度 1.2 ～ 1.5Vm²,安息角 30 °~ 35°, 含水量 (质量

分数) <1%, 石 灰石粉成分：CaCO3含 量不小于 92%,粒度分布 0 ~ 0.4mm之间。

下图为喷钙脱硫气力输送系统图，该系统包括两座300m ²的石灰石粉库，由散装罐车将石灰石粉气力输送入库，再由气力输送送入容积为40m³石灰石粉中转仓，采用浓相气力输送，系统出力15Vh,每套炉前石灰石粉给料系统出力2~9.6L/h。该系统设有两套炉前石灰石粉输送系统，每套包括螺旋给料机、仓泵、送粉风机、电动蝶阀、输送管道、伸缩节等。主要参数：煤耗62Vh,设计的Ca/S摩尔比2.5,设计的脱硫率≥95%,石灰石粉

耗量9.6Vh,SO₂质量排放量≤760Va,石灰石粉输送量4.2Vh,石灰石粉输送风量在标准状态下为3200m³/h,喷口数量8个。上海石化热电总厂安装两台循环流化床锅炉(2×310v

h),该厂石灰石粉粒料采用的气力输送系统。系统出力30Vh,下引式流化仓泵2台5m³,两条输料管，水平输送距离为210m,提升高度38m,90°弯头8个，输料管径*168×9无缝钢管。

石灰石粉粒料的气力输送应注意以下几点：

1)因石灰石粉堆密度比粉煤灰大，根据使用经验，建议采用下引式流化仓泵或喷射泵。

2)石灰石粉粒料在冷态下具有易受潮的特点，在设计时注意防潮措施，贮存斗应注意保温，并在粉库底部通入热空气，防受潮结块。

3)石灰石粉粒料，颗粒分布的离散性较大，大的粒度约为2mm,小的粒度约为50μm以下，悬浮速度梯度较大，给输料管风速的选用带来困难，甚至造成管道的堵塞。

4)空气净化要求高，建议采用螺杆式空压机，配冷冻式干燥机、空气过滤器，以提高输送空气的品质。

5)要充分考虑石灰石粉粒料气力输送的难度，在设计输送速度、混合浓度比、耗气量、出力等必须留有裕量或适当加大。

随着科技的不断进步，垃圾再利用技术得到了迅速推广。垃圾焚烧发电厂——一个能让大部分垃圾变废为宝的重大科研发现。让我们生活更加洁净健康。垃圾焚烧电厂，必然会出现焚烧后的飞灰。飞灰如果处理不当的话，定会造成二次环境污染。

1、分析垃圾焚烧飞灰气力输送类型选择

飞灰气体输送系统是将垃圾焚烧后的飞灰烟气，净化后从收尘器的灰斗输送至灰库。因为飞灰有毒有害的原因，国家环保部门规定飞灰的运输应密封、无二次污染。所以我们设计采用气力输送系统输送飞灰，而不能采用传统的机械输送系统了。

而粉体气力输送、气流输送的形式有多种，气力输送系统按类型可分为：正压输送即压送式、负压输送吸送式、正、负压组合输送。根据飞灰本身特性，以及输送工况和输送量等要求。选择正压气力输送较合理，理由如下：

正压气力输送：该系统技术成熟，工程实践多，输送效率高，不会受输送条件变化而影响。适宜于从一处向多处进行分散输送。适合于大容量、长距离输送。

分离器和除尘器的结构比较简单，因为都是正压，物料易从排料口排出。可以方便地发现漏气的位置，以便及时处理。

由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长。