管道是气力输送系统的重要组成部分，在整个系统中占的比例也比较重，管道的通畅直接影响整个气力输送的成败。所以气力输送中的管道如何设计，选型、安装、调试等就非常至关重要。同时还要兼顾前期成本投入、后期维保、整体耗气量等也是需要考虑到的地方。同时管道也是整个系统中最容易出现问题的地方，那气力输送中管道应该如何选型及如何保持管道通畅呢？

  对于输送物料来说，气力输送形式有多种选择，工程上常见的气力输送形式为稀相输送和密相输送，熟知稀相和密相输送的适用场合和能耗大小是合理选择输送形式、降低输送成本的前提。

  相对于低压稀相输送，高压密相输送速度低、能耗低，因而操作费用低;密相输送所用管径小，除尘设备也较小，但发送装置(发送罐)相对于低压所用的旋转阀较昂贵，所以两种方式的建设费用需要综合考虑。

  在气力输送系统中，对于给定的物料输送能力和输送距离，可供选择的管道管径规格、输送方式和供应压力有很广的范围，选择哪种规格的管径和供应压力最经济，需要综合考虑工厂的建设费用和操作费用，操作费用主要是由能耗造成。选择合适的管道直径与供应压力使之系统应用最经济。

如何保持管道通畅：

1.设计时管道参数要正确。

2.了解输送物料的物理性质（吸水率、耐磨性、颗粒规格等）

3.安装时保证管道无漏气位置。安装完需做保压测试。

4.保证整个系统的干燥性，防止管道挂壁。需要增加保温的地方增加保温层。

5.气力输送时，增开一路助吹装置，协助输送。

6.输送完毕后，仓泵增设管道吹扫过程，将残留在管道内壁的物料吹送干净。

7.定期排放储气罐内部水分，定期检查大仓顶部除尘器工作是否正常，滤袋是否要更换。

（编辑：zj）