气力输送系统的设计计算

1、物料的物理化学特性。主要包括品名、平均粒度与粒度分布、颗粒形状与表面状态、流动性、粘结性与凝聚性、堆密度、密度、堆积角和摩擦角、含水量(水的质量分数%)吸湿性和潮解性、硬度及磨削性、破碎性和允许的破损程度、腐蚀性、静电效应、爆炸性毒性等。这些因素对于确定合适的装置结构形式，选择供料装置类型、部件尺寸及材料，输送风速的选定等，都有重要的实用意义。

2、输送量。应了解港口泊位年吞吐量或车间年输送量，到货不平衡系数，昼夜总输送量及作业时间，每小时最大和平均输送量等，以便确定所需气力输送装置台数及其计算生产率。对要求每天三班运转的装置，应重视部件结构的可靠性和安全装置的选择。

3、输送起点和终点的具体情况。应了解装置前后机械连接、供料及接运情况，船型资料、舱口尺寸及后方存仓容量等。

4、安装地点的情况。应了解港口码头承载能力，铁路线布置情况，潮汐、水位差及雨天、台风、气温变化等有关水文气象资料。了解厂房工艺设备布置及其平面设计图等。对于露天安装的装置，应考虑采用防雨耐腐结构。

5、运输距离和管路布置情况。根据工艺流程的要求，了解装置所需的水平、铅垂输料管输送长度，弯管数量及转弯角度等。根据其他设备情况了解装置架空高度及总体布置要求。进行总体布置时，应注意符合工艺要求条件下，尽可能减小输送长度及弯管数量，在整体上还要注意不得妨碍其他设备及现场交通，并易于检修、进行部件更换等作业。

6、装置运转管理条件。主要了解自动控制、遥控和联锁，装置修理、保养要求等。对大型装置及作业时间长、连续供料的装置，其前后方连接机械一定要有安全联锁装置。

7、电源。主要了解当地供电方式及电压等情况。

8、所能获得的标准件或机电配套件等情况。了解装置所需的各种机电配套件和有关部件零件等，在保证性能要求和质量条件下，应优先选用现有的标准产品，尽可能减少非标准零部件设计和其制造的数量。

9、其他特殊条件和要求。主要了解对噪声和粉尘处理要求，高温及严寒的影响，如气温有可能接近露点的情况，为防止凝结水珠对袋滤器的影响，应采取保温或加热措施，在需要采用湿滤器的地方，应了解水源情况和污水处理方法。